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簡(jiǎn)單模的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，周期短，成本低廉；可利用廢料沖壓；可沖制尺寸大、厚度大的零件。
缺點(diǎn)：
一、由于模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位誤差大，因而零件精度低，沒有連續(xù)模和復(fù)合模精度高；
二、簡(jiǎn)單模多無導(dǎo)向裝置，安裝調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間；
三、工作不安全；
四、工序分散，在這3種型式的模具中，生產(chǎn)率最低；
五、壽命低，易磨損。只適用于精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單的小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制。
 

連續(xù)模的優(yōu)點(diǎn)：
一、在這3種型式的模具中生產(chǎn)率最高；
二、因工序不集中在一個(gè)工位上，可沖制形狀復(fù)雜的零件。模具的強(qiáng)度、耐用度高；
三、送料方便、可靠，便于實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化及機(jī)械化生產(chǎn)。可采用少、無廢料排樣；
四、工作安全，操作者可不必把手伸入危險(xiǎn)區(qū)；
五、零件、廢料均下漏，可采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)。
缺點(diǎn)：零件精度一般比復(fù)合模低。沖裁時(shí)材料無法壓緊，其表面質(zhì)量欠佳，常有穹彎；由于模具結(jié)構(gòu)的需要，零件搭邊值較大，材料利用率比復(fù)合模低；形狀復(fù)雜的零件，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造難度大。
 

復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)：
一、沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整；
二、沖裁時(shí)材料不需進(jìn)給移動(dòng)，零件精度不受送料誤差影響，其內(nèi)、外形同軸度較高，一般可達(dá)土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高；
三、模具結(jié)構(gòu)緊湊，外廓尺寸小；
四、用復(fù)合模沖壓時(shí)對(duì)條料形狀及尺寸的限制不嚴(yán)格，可用短料和邊角余料來沖壓零件，材料利用率比連續(xù)模高；
五、適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。