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塑料模具加工件容易出現(xiàn)變形、翹曲等，其中一方面是和模具工藝有著很大的關(guān)系的。廣州模具廠家在這里就和大家說說，關(guān)于模具加工工藝方面，哪些不當(dāng)?shù)姆绞綍�造成模具加工件出現(xiàn)變形：
 

一、料溫太低溫度太低意味著以高壓強(qiáng)行充模，這就引起分子取向程度增高，在卸去壓力后或使用中塑料注塑加工制品解取向過程導(dǎo)致塑料注塑加工制品各方向收縮不一致從而產(chǎn)生翹曲變形。
二、料溫太高或冷卻時(shí)間太短料溫太高時(shí)，在有限的成型周期下。塑料模具加工件在脫模后溫度高，易受外力和自由冷卻作用而變形。對某些塑料模具加工件(主要是厚壁塑料模具加工件)，為照顧生產(chǎn)周期的需要，在塑料夾心部位尚柔軟的情況下脫模，有些用定型架進(jìn)行冷卻，盡量從原始狀態(tài)開始限定其變形，有些在空氣中冷卻，有些在水浴中急冷。冷卻時(shí)間I0min以上。
三、模溫不均勻模溫不均勻會使塑料注塑加工制品各方向收縮不一致產(chǎn)生翹曲變形。對某些局部位置如澆口對側(cè)最熱的位置、厚壁部位，要加強(qiáng)冷卻水供應(yīng)，而對某些偏遠(yuǎn)的薄壁的部位，要提高溫度，目的是使模溫整休大致均勻。
四、保壓時(shí)間太長保壓時(shí)間太長使塑料注塑加工制品的內(nèi)應(yīng)力增加，從而增加了塑料注塑加工制品翹曲(變形、彎曲、扭曲)的可能性。
五、成型溫度敏感性材料時(shí)的注射壓力太高或注射速率太快取向度太大可能引起翹曲。
六、退火不當(dāng)有些塑料模具加工件脫模后退火處理方法不當(dāng)。
 

以上信息整理自廣州模具廠，了解更多的相關(guān)信息，則可登錄：http://idcmaster.cn/xwzx/