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模具制品加工中，會有哪些原因造成其表面粗糙度大，缺乏光澤度呢？廣州模具廠家就從模具加工設(shè)備、注塑模具、模具加工工藝以及原料方面為大家分析如下：
 

一、就模具加工設(shè)備來說，很有可能是由于供料不足造成的；
 

二、注塑模具方面，有可能是因為澆口太小或流道太細(xì)；注塑模具粗糙度變大，如拋光不好，機械磨損，帶有潮霧，銹跡沒有清除等，使表面帶微細(xì)的凸凹；排氣不良；沒有冷料井等造成的。
 

三、模具加工工藝方面，主要有以下四點：
1.機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低.料溫或模溫(局部的或整體的)偏低，使塑料注塑加工件在型腔表面過早冷凝硬化脫離模面，不再能復(fù)現(xiàn)型腔表面粗糙度，失去光澤。
2.注射壓力過低，注射速率過慢，注射時間不足，致使塑料注塑加工件密實性差，影響光澤。
3.注射速率過大或過小。
4.冷卻時間太短，塑料注塑加工件冷卻不足，使表面退光。應(yīng)增大澆口、降低注塑模具溫度和增加冷卻時間。
 

四、就原料方面來說，有以下三方面原因：
1.原料未干燥處理、含有揮發(fā)性物質(zhì)，接觸到?jīng)龅男颓痪湍�集在表面上，妨礙熔料與模面的緊密接觸。
2.塑料發(fā)生降解作用影響色調(diào)。
3.助劑或脫模劑用量過多或質(zhì)量不好，混入不純物如灰塵或結(jié)塊時塑料注塑加工件模糊發(fā)暗、起麻點。
 

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