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對于模具制品中，出現(xiàn)缺料的情況上，很有可能是因為注塑機壓力不足；模具內(nèi)壓力不足；材料流動性不足；型腔內(nèi)空氣逸出不良；澆口不平衡等造成的。缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是 由于成型條件的設(shè)定而引起缺料的時候，成型條件設(shè)定應朝材料流動性好的方向設(shè)定，既提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計部高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
 

在對這些方面的解決上，可提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面上氣體逸出槽寬5-10mm。短期處理方法上，可加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流動的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。就長期來說，避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性的材料。
 

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