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很多的注塑制品在生產(chǎn)出來后，卻會因為模具加工后的注塑工藝中會出現(xiàn)各種表面的缺陷。廣州模具廠表示，為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意到以下幾方面的問題：
 

1.應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機； 
2.注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；   
3.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；  
4.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢—快—慢多級注射；   
5.保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； 
6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；   
7.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
 

以上就是關(guān)于從注塑方面去減少制品缺陷的解決方法，如需了解更多關(guān)于這方面的信息，則可登錄：http://idcmaster.cn/cpzs/