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沖壓模具，主要是指在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。而沖壓模具加工中是最容易出現(xiàn)問題的，一旦出現(xiàn)了問題，就容易造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)周期等。今天，廣州模具廠家主要為大家介紹的是，關(guān)于模具故障中模具出現(xiàn)損壞的原因分析：
 

模具損壞，主要是指模具出現(xiàn)了開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題上，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
 

模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
 

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