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在模具加工中，模具斷裂是最嚴(yán)重的失效形式，它是各種因素產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展的歸宿。而模具斷裂的失效上，我們可根據(jù)斷裂前的塑形變形大小分為韌性斷裂、脆性斷裂；按斷裂裂紋擴(kuò)展的路徑分為沿晶斷裂、穿晶斷裂、混晶斷裂；按斷裂機(jī)理分為一次性斷裂、疲勞斷裂；按斷裂面對(duì)應(yīng)力的取向分為正斷、切斷。廣州模具廠家在這里就和大家簡(jiǎn)單的介紹，關(guān)于模具斷裂的失效類型特點(diǎn)：
 

一、韌性斷裂。斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過(guò)程中吸收較多的能量，一般是在高于材料屈服應(yīng)力條件下的高能斷裂。韌性斷裂斷口的宏觀特征為斷口截面尺寸減小，有縮頸現(xiàn)象。
二、脆性斷裂。斷裂前的變形量很小，沒(méi)有明顯的塑性變形量。斷裂過(guò)程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允許應(yīng)力條件下的低能斷裂。脆性斷裂斷口的宏觀特征為斷口截面尺寸無(wú)明顯變化，不產(chǎn)生縮頸。韌性和脆性兩種斷裂用肉眼或10-20倍放大鏡就可分辨出其斷口特征。
三、沿晶斷裂。裂紋沿多晶體晶界擴(kuò)展分離產(chǎn)生的斷裂，也稱為晶界斷裂。當(dāng)晶界上存在著脆性相、熱裂紋、蠕變斷裂、應(yīng)力腐蝕等引起的斷裂為沿晶斷裂。沿晶斷裂在室溫下往往是脆性斷裂，斷口的微觀形貌顯示出多晶體的外形，呈“冰糖塊”狀。金屬材料在高溫下的蠕變斷裂往往是韌性沿晶斷裂，由于晶界滑動(dòng)和晶粒發(fā)生塑性變形，微觀斷口上有大量韌窩。
四、穿晶斷裂。裂紋的萌生和擴(kuò)展穿過(guò)晶粒內(nèi)部的斷裂。當(dāng)材料韌性較差、存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時(shí)，易產(chǎn)生穿晶斷裂。穿晶斷裂可能是韌性斷裂也可能是脆性斷裂。韌性穿晶斷裂破壞時(shí)，常以?shī)A雜物或第二相粒子為核心，形成大量的顯微孔洞。在應(yīng)力作用下，這些顯微孔洞發(fā)生微觀塑性變形而逐漸長(zhǎng)大、聚合，直至斷裂。因而韌性穿晶斷裂斷口的微觀形貌早韌窩狀。韌窩越大、越深，則微觀塑性變形量越大。.脆性穿晶斷裂也稱為解理斷裂，解理斷裂是沿一定晶面(稱為解理面)迅速發(fā)生晶體分離的脆性斷裂，其斷口的微觀形貌特征是由若干解理臺(tái)階相匯合形成的“河流花樣”。根據(jù)河流支流合并為主流的方向，可以確定裂紋在微觀區(qū)域內(nèi)擴(kuò)展的方向。解理穿晶斷裂常在低溫、沖擊或三向拉伸的應(yīng)力狀態(tài)下，發(fā)生在體心立方或密排六方晶格的金屬材料中。
五、棍晶斷裂。裂紋的擴(kuò)展形成既有穿晶型也有沿晶型，稱為混晶斷裂或準(zhǔn)解理斷裂。準(zhǔn)解理斷裂是由解理斷裂和微孔聚合斷裂組成的棍合型斷裂，其形成過(guò)程。準(zhǔn)解理斷口的微觀形貌特性，在準(zhǔn)解理小平面內(nèi)有向四周放射的河流花樣，小平面間存在大量短而彎曲的撕裂棱。多晶體金屬的斷裂多數(shù)屬混晶斷裂。
 

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