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對(duì)于塑膠模具鋼的選用上，由于塑料模具的使用情況上有著種種不同的條件，而模具用鋼上大致應(yīng)滿足如下的要求：
 

一、機(jī)械加工性能優(yōu)良：塑料模具型腔的幾何形狀非常復(fù)雜，往往有深孔、深溝槽、窄縫等加工部位。鋼材必須具有易切削的性能。
 

二、拋光性能優(yōu)良：無(wú)論何種塑料模具，其型腔的允許表面粗糙度極小，幾乎都要求能做到鏡面光澤。而要達(dá)到鏡面光澤，主要的一點(diǎn)是鋼材必須具有不低于38HRC的硬度，最好為40～46HRC，而達(dá)到55HRC為最佳。要達(dá)到鏡面光澤，首先鋼材中的夾雜物要盡量少，而且不能有氣泡存在，并且纖維組織均勻。在大量生產(chǎn)中的模具，為了減少磨損，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要條件。
 

三、有良好的表面腐蝕加工性：有很多模具要求成形的塑件表面為各種其他物質(zhì)的花紋。如皮革紋、綢紋、布紋、精細(xì)圖案等。這就要求鋼材的質(zhì)地細(xì)而均勻，否則表面腐蝕的效果不佳。

四、既要耐磨損，而且又有韌性：塑料模具是長(zhǎng)期承受熱交變負(fù)荷的，而且又是長(zhǎng)期經(jīng)受摩擦的。如果僅考慮耐摩擦的一面而不考慮其受熱交變負(fù)荷的一面，若使用冷沖模具用的高碳高合金鋼制造時(shí)，必然出現(xiàn)韌性不足而引起開(kāi)裂。
 

五、淬火性能好，變形�。�塑料模具特別是熱固性塑料模具的型腔部分大都必須進(jìn)行熱處理。這就要求鋼材具有較好的淬透性和很小的變形。一般熱塑性塑料成形用模具，采用調(diào)質(zhì)、預(yù)硬化等處理即可。而熱固性塑料成形用模具則必須淬硬。
 

六、電火花加工性好：塑料模的凹型腔時(shí)常采用放電加工，放電加工后表面的硬化層要淺，以便于拋光。拋光在塑料模的型腔加工中是最耗時(shí)間的。時(shí)間長(zhǎng)則增加成本。目前對(duì)自動(dòng)拋光的技術(shù)尚未達(dá)到實(shí)用階段，仍然以手工拋光為主。硬化層厚則拋光工時(shí)增大。
 

七、有耐腐蝕性：有些塑料，例如聚氯乙烯在成形時(shí)能產(chǎn)生鹽酸氣體，對(duì)型腔有腐蝕性。所以對(duì)于用于有腐蝕氣體的塑料模，必須考慮鋼材的耐腐蝕性。
 

八、焊接性好：在型腔加工中，有時(shí)難免要補(bǔ)焊。因此模具鋼必須有很好地焊接性能。
 

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