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   模具在辦公的時候，由于氣體有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣的干擾等原因會出現(xiàn)銀紋，其中銀紋包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。下面就讓廣州注塑廠告訴你如何解決避免這種情況的發(fā)生。

   一.機臺方面：

   1.料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

   2.加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

   二.模具方面：

   1.排氣不良。

   2.模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。

   3.澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。

   4.冷卻通路漏水進入型腔。
 
   三.塑料方面：

   1.塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應充分干燥塑料及消除屑料。

   2.從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行干燥，最好在機臺上裝干燥器。

   3.塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解。

   4.塑料受污染，混有其它塑料。

   四.加工方面：

   1.設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應設置適當?shù)臏囟�、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

   2.背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。

   3.料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

   以上信息描述的是模具出現(xiàn)銀紋的原因和避免的方法，想要了解更多關于廣州注塑廠，廣州注塑模具廠，廣州模具設計的信息，歡迎登錄我們的官網(wǎng)http://idcmaster.cn查看更多。