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由于塑料模具加工是一個(gè)非常復(fù)雜又慎重的流程，在這個(gè)過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些不良的現(xiàn)象，如出現(xiàn)凹痕、白化等。當(dāng)出現(xiàn)這些問題的時(shí)候，是由哪些原因造成的呢，又該如何處理呢？小編在這里就和大家簡(jiǎn)單的分析如下：
 

當(dāng)塑料模具出現(xiàn)凹痕的時(shí)候，主要是由以下三方面原因造成的：
一、模具冷卻不充分，冷卻時(shí)刻缺乏反而會(huì)引起嚴(yán)峻的變形；
二、模具內(nèi)涵壓力缺乏也會(huì)呈現(xiàn)這種狀況；
三、制品各部分的厚度不一樣，遇到這樣的情況，通常的處理方法是，降低料筒溫度和模具溫度，在發(fā)生凹痕的地方強(qiáng)行冷卻，凹痕當(dāng)?shù)匮a(bǔ)上流邊，管控規(guī)劃制品厚度的區(qū)別。
 

當(dāng)塑料制品出現(xiàn)白化的時(shí)候，主要有以下原因：
一、過大的契合壓力；
二、脫模不良。遇到這種情況，整體處理方法是，在規(guī)劃塑料模具的時(shí)候，要注意脫模的斜度要滿足，制造模具時(shí)，要確保模具的型腔保持光亮，實(shí)時(shí)處理應(yīng)馬上降低射出壓力。