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注塑模具的澆口設(shè)計(jì)上，主要是和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu)，注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來說，澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。注塑模具澆口的設(shè)計(jì)上，需要注意的事項(xiàng)就有以下這些：
 

1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全；
2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失；
3.澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣；
4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；
5.澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；
6.帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形；
7.大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；
8.澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；
9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10.設(shè)計(jì)多個(gè)型腔注塑模時(shí)，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充。