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當(dāng)模具出現(xiàn)損壞后，是選擇報(bào)廢還是選擇維修上，都是需要慎重選擇的。首先，我們需要考慮到?jīng)_壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高，通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4，主要是因?yàn)槟＞咧圃祀y度大、成本公高，投入生產(chǎn)后的模具修理和刀刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個模具費(fèi)用的40%左右。因此若是能夠及時維修模具，防止模具是，可以大大地降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。
 

模具損壞后就面臨了維修和報(bào)廢的問題，沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是，當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過沖模原造價(jià)的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。
 

沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
 

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