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對(duì)于模具制造的過程中，一般要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序，而模具的選材上就要滿足工藝性的要求，確保模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。材料的選擇上應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，同樣的還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感和淬火變形開裂傾向。而具體的要求上，主要如下：
 

一、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
二、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
三、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
四、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
五、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。
六、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
七、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
八、可磨削性砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
 

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