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廣州模具廠指出，從模具失效分析中得出，45%的模具出現(xiàn)失效則是由于熱處理不當造成的。磨損、粘結均發(fā)生在表面，疲勞、斷裂也往往從表面開始，因此對模具表面的加工質量要求非常高。但實際上由于加工痕跡的存在，熱處理時表面氧化脫碳在所難免，模具表面性能反而比基本差。采用熱處理新技術是提高模具性能的有效措施。模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理：基體的強韌化在于提高基體的強度和韌度，減少斷裂和變形；表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。
 

另外，模具既具有優(yōu)良的整體強韌化性能，又要具有優(yōu)異的型腔表面性能，才能提高模具使用壽命。為此，出現(xiàn)了在對模具整體強韌化的基礎上再進行表面強化的各種處理工藝；對普通冷作模具鋼采用低溫淬火與低溫回火處理，可達到增加韌性、減少脆性和折斷的良好效果；對熱作模具鋼采用高溫淬火與高溫回火處理，可顯著提高熱作模具鋼的強韌性和熱穩(wěn)定性。例如，對于3Cr2W8V材料制成的壓鑄模，采用400～500℃及800～850℃的兩次預先正火，而后進行高溫淬火、回火處理，可提高韌性40%，模具壽命可提高一倍。
 

除此之外，還可采用形變熱處理，形變熱處理是把鋼的強化與相 變強化結合起來的一種強韌化工藝。形變熱處理的強韌化本質在于獲得細小的奧氏體晶粒，細化馬氏體，增加馬氏體中的位錯密度，并形成胞狀亞結構，同時促進碳化物的彌散硬化作用。
 

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