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凡是注塑模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部件，注塑充模時(shí)，動(dòng)模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模與定模分離并取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動(dòng)模則安裝在注射機(jī)移動(dòng)模板上，注塑模具的分類上，主要有以下這些：
 

一、成型零件。成型零件是指構(gòu)成型腔、直接與熔體相接觸并分型塑料制件的零件。成型零件通常包括凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在上圖所示的模具中，型腔由凹模3、凸模4和動(dòng)模12構(gòu)成。
 

二、澆注系統(tǒng)。將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
 

三、導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)。為確保動(dòng)模和定模在閉合時(shí)能夠準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中，通常需要在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。如果使用的是深腔注塑模，那么還需要在主分型面上設(shè)置錐面定位。有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，還需要設(shè)置導(dǎo)向零件。
 

四、脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)是指在開(kāi)模過(guò)程的后期將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。
 

五、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。帶有側(cè)凹槽或側(cè)孔的塑件在脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，或者拔出側(cè)向凹模或抽出側(cè)型芯。
 

六、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻模具時(shí)，通常是在模板內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，而加熱則是在模具內(nèi)或周邊安裝電加熱元件。具有特殊要求的注塑模，還需要配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
 

七、排氣系統(tǒng)。為了在注塑充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，通常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽。由于小型腔排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可以利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣，而大型注塑模則需要預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。
 

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