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廣州塑料模具加工中，制品缺料的出現(xiàn)并不是一件好事，而這也是模具加工力盡避免的。對于制品產(chǎn)生缺料的原因上，有很多方面的情況造成的，如注塑機(jī)壓力不足；模具內(nèi)壓力不足；材料流動性的不足；型腔流動性的不足；型腔內(nèi)空氣逸出不良；澆口不平衡等造成的。
 

廣州模具加工廠表示，缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的缺料時(shí)，成型條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定，及提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
 

而處理的方法上，需即時(shí)提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽寬5-10mm；加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度；還需避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度后的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量是使用流動性好的材料。
 

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